Резка металла: этапы, виды и цели резки стали и сплавов в Краснодаре
Резка металла — это технологический процесс разделения металлических заготовок на части или придания им нужной формы путем механического, термического или комбинированного воздействия. Этот процесс широко применяется в металлообработке, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.
Выбор метода резки зависит от типа металла, толщины заготовки, требуемой точности и качества кромки. Современные технологии позволяют выполнять резку с высокой скоростью и минимальными потерями материала.
Виды резки металла
Механическая резка
Механическая резка осуществляется с помощью режущего инструмента (пилы, ножницы, фрезы и др.).
1.1. Гильотинная резка
Применяется для прямолинейного раскроя листового металла. Используется гидравлический или механический нож, который опускается на заготовку под давлением.
1.2. Дисковая резка
Выполняется с помощью абразивных или твердосплавных дисков. Используется для резки труб, профилей и прутков.
1.3. Ленточнопильная резка
Осуществляется с помощью ленточной пилы с зубьями из твердых сплавов. Применяется для резки крупных заготовок.
Термическая резка
Основана на нагреве и плавлении металла с последующим удалением расплава.
2.1. Газовая (кислородная) резка
Металл нагревается пламенем ацетилена или пропана, затем подается струя кислорода, которая окисляет и выдувает расплав.
2.2. Плазменная резка
Металл плавится струей плазмы (ионизированного газа), температура которой достигает 30 000°C.
2.3. Лазерная резка
Металл испаряется или плавится под воздействием лазерного луча.
2.4. Гидроабразивная резка
Металл разрезается струей воды с абразивом под высоким давлением (до 6000 бар).
Электроэрозионная резка
Используется для обработки токопроводящих материалов путем электрического разряда.
3.1. Проволочная электроэрозионная резка
Тонкая проволока (обычно латунная) создает электрический разряд, испаряющий металл.
